真人现金加油站双层罐更换改造油罐安装施工技

更新时间:2020-06-21 04:50

  加油站双层罐更换改造油罐安装施工技术方案及措施油罐吊装工艺 一、吊装前准备 吊装前需作好以下准备工作:油罐运输、就位和堆放; 油罐型号、数量和外观等质量检查;油罐的弹线、编号以及 基础准备、吊具准备等。 1、储罐安装前,必须对储罐基础测量与验收,保证基 础水平,符合质量标准后进行安装。 2、柴油卧式罐,采用25 吨汽车吊配合吊装,吊装重量 最大的18.1 吨,起吊高度为10m,吊装作业半径14m。 3、吊机停放在平整的砼路面,四个主要支撑点在下面 铺设四块专用路基板,后面二只支腿下铺设一块 1500*1500 的路基作为支撑板。 4、吊装前的准备:应在吊装前做好道路,保证大型吊 机顺利进行就位。 5、吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就 6、油罐吊装就位前,应在基础上划出十字中心线,油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合,就位后用夹具或点 焊临时固定,允许偏差为5mm。 二、油罐的吊装 1、吊装顺序 绑扎扶直与就位吊升临时固定校正和最后固 2、油罐吊装前应对满堂基础进行抄平放线,其具体方法为:先测出基础顶面的实际标高,量出油罐底至油罐顶面 的实际长度。然后根据油罐尺寸在基础面上弹出油罐轮廓 线,撒白灰标记。同时并复核预埋螺栓的位置是否正确,并 记录偏差尺寸,作为油罐吊装调整依据。 3、油罐绑扎点应选在油罐专用 吊耳处,左右对称于油罐的重心。本 工程油罐为30m ,绑扎应采用两点绑扎,并事先对吊装应力进行验算。油 罐绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45。具体详见油罐吊装 示意图所示。 4、油罐采用悬吊法吊升,油罐起吊后旋转至设计位置 上方、离基础顶约 300mm,然后缓缓下落在基础面上,向内 用橇棍拔动油罐鞍座,缓缓对到安装位置,力求对准安装准 5、油罐校正可用经纬仪检查油罐的垂直度,并用工具式撑杆纠正油罐的垂直偏差,使油罐上弦中部对通过两个支 座中心的垂直面编差不得大于h/250(h 为油罐高度)。 油罐吊装示意图 6、油罐校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定, 油罐固定后方可松吊钩。 7、油罐就位后,应进行水准测量,确保罐体水平,再 进行螺栓固定。同时还在罐体做好水准点,便于油罐基础的 沉降观测。具体做法;在油罐吊耳边各焊接一L404 角钢, 高度应比室外地面高出200mm 左右,作为日后油罐沉降观测 点位。在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录,观测 沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行,并做到人员、仪器固定, 专人整理、收集和分析观测资料。 8、油罐安装就位后,应进行蓄水保持3—7 个日历天, 期间每天应作沉降观测,确保油罐不出现突然下沉的情况, 再进行砂回填夯实。 2.3 工艺油管道分项工程 .管道安装施工程序定位放线 沟槽检验 挖操作坑 管基处理 布管、下管 封闭段安装及检验 阀门安装接口、焊缝检验 接口、焊口补伤 回填夯实试压前准备 管沟开挖 支墩浇筑 管子组对 水压试验 连接、焊接 局部回填夯实 管沟开挖(1)开挖准备 放线测量水准点应由建设单位提供,水准点的精确度 不低于四等; 沿管道线路应设临时水准点,并用水准导线与固定基 准点连接; 测量放线:以就近的水准点(或临时水准点)为基准, 测定管道线路的中心线。成排管线大开挖管沟应放出管沟边 界线和中心线,单管管沟只放出中心线即可。新地下管与原 有管线、电缆等碰头或交叉处地面上应设专门标志。 (2)开挖方法的选择: 一般情况下采用机械方法开挖,利用人工方法清渣,机 械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工 方法开挖。成排管沟(管线m)采用大开挖。开挖时 如遇岩石,应先进行爆破。真人现金 管沟开挖型式尺寸:由于装置地质主要为杂填土和素填 土,土质不均,结构复杂多样,且施工期适逢雨季,因此管 沟需要采用较大边坡,边坡坡度一般设置为 1:1.25,可根 据具体的地质情况加大或缩小。 (3)开挖要求: 开挖出的土石方应及时运出,运至业主指定的弃土点 或堆土点,经业主或监理单位许可好土就地堆放需距管沟边 缘0.5m 以外,且堆置高度不超过1.5m; 管沟与建、构筑物或管线、道路等距离较近时,应采 取有效的支护措施,防止建、构筑物或管线、道路等出现下 沉或变形; 地下水位较高处或发生降雨时,采用潜水泵及时排除 沟内积水或降低水位,不应使沟内长时间积水; 开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的 情况,应及时与监理单位取得联系,与有关单位共同协商处 机械挖土时,沟底应留出厚度150~300mm 的土层, 人工清理至设计标高。 (4)管道基础铺设处理 沟底地质为岩石、半岩石或砾石时,在沟底铺设厚度 为150~200mm 的中砂找平作为管道的基础; 沟底为原有填土或新回填的土方时,将回填土分层夯 实,密实度达干容重1.65t/m3; 管道穿越马路时,安装套管进行保护。 钢管安装(1)管道安装应具备的条件 与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格,满 足安装要求,与管道连接的机器、设备安装找正合格,固定 完毕,并办理完工序交接手续; 管道组成件及管道支承件等已检验合格; 管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物。 管道安装的基本顺序 由于工程施工工期紧、任务重的特点,必须安排合理的 施工顺序。工艺管道的施工原则是:先地下管,后地上管; 先大管,后小管;先主管,后支管;对特殊部位的管道要做 好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的 影响,安装顺序可作适当调整。 (2)管道安装的一般要求 管道安装按管道平面布置图和单线图进行,重点注意 标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、 阀门的安装方向。 管道安装时,不宜采用临时支吊架,更不得用铁丝、 麻绳、石块等作为临时支吊架,须安装正式支吊架。管架制 安严格按设计图纸进行,特别是机泵出入口管线,未经设计 或监理工程师书面同意,严禁变动其型式或规格。支吊架焊 接同管道焊接施工工艺相同,焊道要饱满,焊接完毕须经检 查人员检查合格后,方可进行管道安装。 固定焊口可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、 加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量 空隙偏差、错口、不同心度等缺陷, 若有这样的缺陷应查 明原因进行返修和矫正。 法兰连接应与管道同心,保证螺栓能自由穿入,安装 方向一致。螺栓紧固应均匀对称,松紧适当,要保证螺母满 扣,且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜 平齐,并涂抹二硫化钼保护。法兰接口平行度允许偏差应为 法兰外径的 1.5%,且应不大于 2MM ;螺孔中心允许偏差应为 孔径的5%。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个钢性接口或 焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。 管道穿墙或穿基础处,应设预留孔或安装套管,预留 孔或套管内管段不得有接口。管道穿过防火墙应设刚性防水 套管,二面管头做密封处理。 喷淋管线采用机械微弯机械钻孔,弧度要与罐的弧度 一致,钻孔的角度尺寸要符合设计要求并且角度要一致。 (3)管道安装允许偏差 管道安装允许偏差见下表规定 管道安装允许偏差(mm) 项目 允许偏差 坐标 架空 及地沟 室外 25 室内 15 60标高 架空 及地沟 室外 20 室内 15 25水平管道平直度 DN 100 2L‰,且50 DN> 100 3L‰,且80 立管垂直度 5L‰,且30 成排管道间距 15 交叉管的外壁间距 20 注:L——管子有效长度; DN——管子公称直径。 钢管组对1)管组对前应核实两管端的周长及端面垂直度,对口 时应保持内壁平齐。可采用长300mm 的直尺在接口内壁周围 顺序贴靠,错口的允许偏差不得大于2mm。 2)口组对要控制两钢管的对口间隙为 2~4mm;钝边为 1~2mm;坡口角度为60左右。 3)对于有开管口要求的管段,组装前应核准管口开口位 置,其开口部位不得有焊缝,否则应旋转或更换钢管,任何 管口均不得开在焊缝和管件上。 4)钢管组对完毕,检查合格后进行定位点固焊,点固 焊的焊缝长度为80~100mm,间距400mm。点固焊应采用同 正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。点固焊施焊应对 称施焊,其焊接厚度应与第一层焊接厚度相同。纵向焊缝处 不得进行定位点固焊。 5)钢管安装轴线mm,标高允许偏差 为20mm,若有超差应及时调整,合格后方可进行点固焊。 6)钢管安装完毕后,点固焊后应及时对管段进行回填, 回填时应从管子两侧同时进行,回填至管顶以上0.5m 高度, 接口部位应留出回填的阶梯接茬。 7)钢管安装结束应将两端管口进行封闭,防止杂物进 入管内,造成管内污染。 对设备出口管,在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力。管道安装时,不允许给设备以附加应力。 传动机器进出口所配管道,应将内部清理干净;油系 统管道,具体清理方法可采用喷砂法和酸洗法,被连接的机 器管口法兰处应设一层隔离盲板,并做好详细记录,待吹扫 后,试车前经确认拆除。 传动设备配管,配管时,应先从传动设备侧开始安装, 先装管道支架,保证管口法兰良好对中,管道的重量和附加 力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度允许偏差 为:SHB级管道为<1mm/m,SHB级管道为1.5mm/m。 固定口应选定在远离机器管口的位置。 管道安装完毕后,拆开机器进出口法兰螺栓,在自由 状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距,当制造 厂或设计无规定时,允许偏差符合下表规定。 法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距 机器旋转 速度 (r/min) 平行度 (mm) 同轴度 (mm) (mm)<3000 0.40 0.80 垫片厚 +1.5 3000~ 6000 0.15 0.50 垫片厚 +1.0 >6000 0.10 0.20 垫片厚 +1.0 (5)阀门安装 安装前按设计要求核对型号,并按介质流向确定其安 装方向。有流向要求的阀门,安装时注意阀门上的方向与工 艺要求一致。 阀门手轮方向施工图未注明的,以方便操作即可,但 手轮不宜朝下。水平管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上 半周范围内。 安全阀经调校合格,在系统试压吹扫合格后进行垂直 安装,安装倾斜度不得超过 0.5‰,严禁碰击,运输和存放 均应尽量保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装,应在水压 试验、吹洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校,宜在 线进行,其开启压力应符合设计文件的要求。安全阀经最终 调校合格后,应做铅封。 井室安装闸阀时,井底距承口或法兰盘的下缘不得小 100MM,井壁与承口或法兰盘外缘的距离不应小于250MM, 闸阀的启闭杆中心应与井口对中。 安全装置安装完毕后,应进行共检,共检人员由业主代表、 监理工程师代表及施工方代表等组成。共检合格后,及时填 写记录并签章。

 
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