双层罐改造施工方案

更新时间:2020-06-07 18:39

  双层罐改造施工方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。双层罐改造施工方案(试行) 一、双层罐改造说明 在环保话题受到越来越多关注的今天,空气、水、土壤的环境保护成为了焦 点, 石化行业无疑是重点行业。 在我国, 有接近 10 万座加油站, 以每站 4 罐

  双层罐改造施工方案(试行) 一、双层罐改造说明 在环保话题受到越来越多关注的今天,空气、水、土壤的环境保护成为了焦 点, 石化行业无疑是重点行业。 在我国, 有接近 10 万座加油站, 以每站 4 罐计, 相当于有 40 万具油罐埋设在土壤之下,这里面绝大多数还是普通的钢制油罐, 大部分埋设于 90 年代初至今的二十多年间。如果油罐发生渗泄漏,不仅会污染 土壤、还会污染地下水和空气。为保护地下水资源,根据政府要求,2017 年底 以前,加油站储油罐必须更换双层罐或做罐区防渗池。从施工周期、安全及造价 综合考虑相较于单层罐设置防渗池, 双层罐是目前国内外加油站防止地下油罐渗 泄漏首选的一种措施。 二、SF 双层储罐简介 双层储罐产品主要以贮藏化学溶剂、石油类制品,可广泛用于化工、印染、 油墨、加油站等企业和单位。相比国内目前广泛使用的单层铁制储罐,不管从质 量还是使用寿命上都有很大的提高,在安全性、经济性、环保性方面有着明显的 特点和优势。 该储罐,在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了 泄漏检测仪,同时在单层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层(F.R.P) ,从而形成防 水腐蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐,我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐,以 下简称 SF 双层储罐。 三、双层罐改造施工办理手续 1 发展处 组织承包商培训 对施工单位资质进 行审核 组织相关处室、分公 司签批开工报告 对施工单位编制的施工方案 进行审核并上报 对加油站站长(代理监护人)和施 工单位监护人进行培训 对施工单位所有施工人员进 行施工前三级 HSE 培训考试 考试合格后取得作 业票审批监护证 一级: 分公司对加油站站长或代理监护 人考试,试卷保留 二级:加油站组织对所有施工人员考 试, (特殊工种考试卷与普通作业人员 需区分)试卷保留 三级:施工单位对施工人员进行考试 承包商企业负责人、安全负 责人、项目经理取得安全三 证 2 发展处 1 3 发展处 4 分公司 5 分公司 6 分公司 7 分公司 填写进站确认表、入场交接表等票证,站内留存 8 分公司 与施工单位签订 HSE 协议书,施工人员签订 HSE 安全承诺书,站内留存 收集所有进场施工人员身份证复印件;特种作业人员上岗证; 挖掘机、起重机司机证照;项目经理和安全负责人双证 按作业票填写规范对施工期间涉及的作业票据进 行填写,对作业前的 JSA 风险评估单进行填写 工程竣工后分公司组织初验;验收合格后提报省公司,由发展 处组织各处室进行工程竣工验收,验收合格填写竣工验收报告 9 加油站 10 加油站 11 分公司 注:上述流程中标注为绿色的需要进行相应的考试和证件复印件留存 四、双层罐改造施工流程 1.施工前准备,手续票证办理,施工人员机具入场; 2.切断加油机、潜油泵及室外等设备电源后拆除原有管线. 工艺管线切割、油罐配件拆除; 5.油罐区围墙拆除(因站内情况而定) ,罐区表层砼清理,土方开挖; 6.废油罐拆除吊运; 7.原址换罐 ---若原罐区沉降,先拆除旧基础,基坑支护、土方开挖,再 按设计要求重新做罐区基础; ---若原罐区尚未沉降,新罐安装后在蓄水沉降观测期内出现 突然下沉现象,视为罐区地质基础不稳固,需重做基础; 新址换罐---基坑支护、土方开挖,按设计要求重新做罐区基础; 8.砼垫层、罐池承台施工,钢筋绑扎,商混浇筑; 9.混凝土承台养护; 10.SF 双层油罐吊装就位; 11.油罐注水,进行油罐基础沉降观测(如果需要) ; 12.第一次回填,分层回填; 13.人孔井施工(含人孔盖附件及操作井砌筑) ; 14.静电接地施工; 15.路面刨沟,管道切割拆除; 16.复合管线.管道防腐,电气敷设; 19.第二次回填,分层回填高度至管道设计标高; 20.其他配件安装(液位仪安装),工艺调试; 21.防火墙、油罐区围墙砌筑,罐区地面铺砖; 22.管沟恢复。 五、双层罐改造施工各类资料 资料 加油站 工序 站内留存技术交底记录 组织施工人员进行 监理编制监理规划 技术交底, 留存交底 细则 记录 监理审核施工组织 施工合同复印件 设计 制定施工进度计划 表 施工单位 监理 备注 特殊工种作业人员登记表 施工单位资质复印件留存 1 进场前准备 清罐单位资质复印件留存 站长确认签字 施工人员证 件资料、HSE 试卷等站内 留存 进场材料验收单 制作电工巡查表对 配电箱进行每日巡 检 监理确认签字 2 3 办理施工手 续、票证 拆除原有管 线,盲板封 堵 旧罐清罐 进场交接表、 进站确认表、 作业票等 盲板抽堵作业票 若工人不下罐仅用清罐机 清理,不用开具受限空间 作业票 清罐完毕后,对罐 内可燃性气体进行 检测,留存照片 4 危废处置五联单 4 工艺管线切 割、油罐配 临时用电、动火作业票 件拆除 罐区表层砼 清理,土方 开挖 废油罐拆除 吊运 换罐(若涉 及新址换 罐) 临时用电、动土作业票 5 6 起重作业票 土方开挖、支护, 监理填写旁站记录 商混站资料留存 罐池承台混凝土块 送检做抗压测试 施工前钢筋送检做 拉拔试验 监理对承台钢筋绑 扎进行检查 7 动土作业票 8 砼垫层、罐 池承台施 工,钢筋绑 扎,商混浇 站内留存合格书 筑 9 10 11 混凝土承台 养护 SF 双层油罐 吊装就位 油罐注水, 进行油罐基 础沉降观测 第一次回填 起重作业票 监理旁站 油罐基础沉降观测 监理确认签字 记录 监理督查,每层 300mm 浇水夯实 站长确认签字 12 13 14 站长督查 人孔井施工 静电接地施 临时用电、动火作业票 工 路面刨沟, 管道切割拆 除 复合管线安 装,打压 泵机安装, 管道防腐, 电气敷设 临时用电、动火、动土作 业票 站长确认签字 站长确认签字 站长确认签字 站长督查 主材验收单 监理确认签字 按要求填写接地电 阻测量记录 15 16 17 18 19 第二次回填 按要求填写管道耐 监理确认签字 压记录表 按要求填写防腐工 监理确认签字 程质量记录 监理督查,每层 300mm 浇水夯实 20 21 22 其他配件安 装(液位仪 安装),工艺 调试 防火墙、油 罐区围墙砌 水泥合格证留存 筑,罐区地 面铺砖 施工完对监理日志进行留 管沟恢复 存 监理督查砌筑工序 及质量 注:施工期间影像资料站内需留存。 六、施工流程及安全控制点 (一) 土方开挖 1、 土方开挖前, 应根据施工方案的要求, 将油罐区围墙拆除 (因情况而定) 、 罐区表层砼清理完毕、工艺管线、地表面要清理平整,做好排水坡向,在施工区域周围挖临时性排水沟。 3、罐区土方开挖要注意是否有残留油气存在,三七灰土垫层以上可用机械 开挖,垫层以下沙土必须使用人工开挖。 4、部分站罐区换新址,应按设计要求,开挖前按专项施工方案进行基坑支 护。 5、基坑开挖动土作业严格按照作业票规定执行放坡、人员出入通道、土方 堆砌、防坠落警戒带 (二) 废旧油罐拆除 1、切断加油机、液位仪等电源,拆除人孔盖上的卸油口、出油口、油气回 收管口法兰,拆除液位仪探棒等。 2、抽油清罐作业 施工作业人员必须穿戴全套防静电服装,使用防爆工具, (目前采用机械式 清罐,不进入罐内作业) 。 清罐完毕检测可燃气体浓度合格后,油罐人孔、通气管口及管线口使用盲板 封堵并充入氮气方可进行后续作业。使用清罐机对油罐内进行清理,清理完毕后 检测可燃气体浓度并记录。 罐区开挖之前,为确保安全,须将旧罐注入氮气,盲板封堵并加装压力表 (0.1mpa)方可作业,将加油机底部紧急切断阀断开,加盲板将油管线两端封堵 并注水或氮气。 3、罐区拆除。罐区围堰、地面花砖、操作井拆除,挖土方,拆除管线、静 电接地网等,手锯割断油罐扎带,清理罐体周围沙土至 2/3 处。 4、用吊车将油罐吊出地坑,清理罐区底部。 起吊作业时派专人指挥, 确保人员与机械的安全。油罐不得在空中停留时间 太长,起落速度要均匀,不得紧急制动和高速下落。正式作业前先进行试吊,吊 离地面 10cm 左右时,检查重物紧固情况和制动性能,确认安全后再进行起吊作 业。吊机停放在平整的砼路面,四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板 5、 旧罐处置需提前按 《固定资产处置办法》 审批, 通知处置单位提前到场, 办理危险性告知手续,旧罐起吊后装车运离现场,不得在现场放置停留 6、检查原基础及马鞍座:如果旧罐与 SF 双层罐直径大小相同,底部基础尚 好,那就继续使用。如果 SF 双层罐与旧罐直径不同或基础损坏变形,则必须重 做基础。 (三) 基础结构施工 1、基础施工工序为:定位放线→坑槽开挖→基层夯实→砼垫层→承台钢筋 安装→砼基础承台→基础验收 2、基坑开挖前先放坡,再分层开挖,严禁一次性挖至设计标高,以防超挖 造成不必要的浪费。 3、基础承台砼 砼垫层施工,垫层混凝土层厚 lOOmm(按图纸要求厚度) ,垫层连续浇筑。 浇筑顺序:每个施工段均为单向退浇,不设施工缝。 A 垫层砼施工紧跟基坑平整后; B 砼浇筑前应先设定好标高,砼浇捣时采用平板振动器振捣密实,待收水后 用木蟹打抹平整。基础砼的浇捣如下: 浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。 具体施工时均 由西向东逐轴施工,连续施工,直至完成。 (四) 双层油罐吊装 吊装前需作好以下准备工作:油罐运输、就位和堆放;油罐型号、数量和外 观等质量检查;油罐的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。 1、储罐安装前,必须对储罐基础测量与验收,保证基础水平,符合质量标 准后进行安装。 2、卧式罐采用汽车吊配合吊装,作业期间施工单位安全负责人与站长、监 理现场监督作业。 起吊作业时派专人指挥, 确保人员与机械的安全。油罐不得在空中停留时间 太长,起落速度要均匀,不得紧急制动和高速下落。正式作业前先进行试吊,吊 离地面 10cm 左右时,检查重物紧固情况和制动性能,确认安全后再进行起吊作 业。吊机停放在平整的砼路面,四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板。 3、油罐吊装就位前,应在基础上划出十字中心线,油罐底部鞍座螺栓孔位 应与预埋螺栓重合,就位后用夹具或点焊临时固定,允许偏差为±5mm。 (五) 复合管线、现场准备 破除旧管线上部地坪及拆除旧管线时须将管线两端封堵并注水后方可作业 根据设计图纸, 按照图纸设计要求的布管方式准备好管床或管沟,确保管床 宽度、深度正确,坡度合适以便将管道铺设至油罐人孔井。 2、管道布置 工艺管道采用复合管道,管道必须安装在至少 150mm 厚的垫层(沙床)或细 砂砾层(0-16mm)上,石头或锋利的物体不可接触管道。管道安装须按满足工艺 要求的坡度坡向油罐。两根或多根管道并列敷设时,管道间距最小为 100mm。管 道与管沟壁的间距最小为 200mm。 3、压力及静电测试 压力测试目的有两个: 一是测试管道系统的强度,二是检查系统是否有渗漏 点。压力测试应在完成安装和焊接后,回填前进行。 渗漏测试:经气压检验合格, 且在试验后未经拆卸过的管道, 把气压力放空。 然后重新打压,使压力升至试验 0.1Mpa,真人现金!涂中性发泡剂对试压系统进行仔细巡 回检查,保持四小时无渗漏为合格。 导静电检测:使用兆欧表进行导静电检测,检查管道系统是否出现断点,采 用 1000V 测试电压时,导静电管道允许的最大表面电阻为 10MΩ 。 4、回填 压力测试合格后方可进行回填。回填深度取决于顶部路面情况,钢筋混凝土 路面, 回填深度可减少到 150mm。管道周围 150 毫米空间可直接回填粒度 0-16mm 的细沙砾。不能夯实与管道直接接触的上部回填物,只能在管道上部 150-200mm 回填层上夯实。 在细沙的上部通常回填先前挖掘出的物料, 但较重的石头应筛出。 油罐安装就位后, 应进行蓄水保持 3—7 个日历天, 期间每天应作沉降观测, 确保油罐不出现突然下沉的情况,再进行砂回填夯实。 (六)施工用电作业 1、必须严格遵守“一机一闸一保护” (拟采用标准移动式配电柜) 2、工地临时用电一律采用“三相五线制”配线,每个临时配电板(箱)必须 全部安装灵敏的漏电保护器。 3、 施工现场采用 380/220v 电压, 照明用电为 220v, 均采用绝缘电缆连接。 4、 通往工地的配电线路架空敷设, 架设时线路严禁架设在树木或脚手架上。 5、配电系统设置室内总配电柜和室外分配电箱,实行分级配电。 6、所有配电箱均应标明其名称、用途、编号,并做出分路标记,门上上锁, 专人负责,每日填写用电安全记录表,定期检查维修。 (七)隐蔽工程管理 1、隐蔽工程:隐蔽工程是指那些在上一道工序结束,下一道工序施工后会 被其所掩盖,一般情况下无法再现的项目,对其验收是属工序中间环节验收;例 如:地基验槽、钢筋工程、地下砼结构工程、地下防水、防腐工程,以及设备封 闭前的内部质量验收等。 2、 主要检查是否满足设计要求和有关标准、 规范要求, 内部工作有无完成, 各专业的工作是否完成,内部是否清扫干净等。各项检查内容均合格后,验收各 方共同签证认可后方可进行下一步工作。 3、封闭前应由施工单位及进行仔细检查,申请监理、现场管理人员及分公 司参加验收并签字确认 4、施工单位提供隐蔽工程施工过程及隐蔽见证数码照片。

 
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